三通是用（yòng）於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用（yòng）的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液（yè）壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一（yī）種成形工藝。其（qí）過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入（rù）液體，通過液壓機的兩（liǎng）個水平側缸同步對中運動（dòng）擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨（suí）管坯體積變小（xiǎo）而壓力升高，當達到三通支管脹出所（suǒ）需要的壓力時，金屬材料在側（cè）缸和管坯內液體壓（yā）力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓（yā）脹形工（gōng）藝可一（yī）次成形，生產效率較高；三通的主管（guǎn）及肩（jiān）部壁厚均有（yǒu）增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所（suǒ）需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標（biāo）準壁厚（hòu）三通的製造（zào）。其適用（yòng）的成（chéng）形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合（hé）金鋼、不鏽（xiù）鋼，包（bāo）括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形（xíng）是將大於三通直徑的（de）管坯（pī），壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支（zhī）管的部位開一個孔；管坯經加熱（rè），放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的（de）衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個（gè）過程是通過管坯的徑向壓縮和支管（guǎn）部位的拉伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管（guǎn）的金屬（shǔ）是由管坯的徑向（xiàng）運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於（yú）采用加熱後壓製三通，材料成（chéng）形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對（duì）材料（liào）的適應（yīng）性較寬，適用於低碳（tàn）鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管（guǎn）壁（bì）偏厚的三（sān）通，通常采用這種成形工藝。